低壓鑄造的操作流程及其預防措施

低壓鑄造是將模具放置在密閉的保溫爐中，型腔通過立管連接到熔爐中的熔融金屬。工作時，將加壓空氣添加到熔爐中，熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，爐中的壓縮空氣被釋放，未凝固的金屬從立管流回爐中。

目前我們所使用的許多零件都是使用低壓鑄造技術制造的，例如變矩器芯中的鋁輪和葉片。所得鑄件結構致密，力學性能良好。該方法的產率高，與重力鑄造的產品相同，并且該方法的產率為70％至80％。生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍。而且表面光滑清潔，可以減少加工余量。

開始進行低壓鑄造時，請先檢查模具。生產周期結束后，當油漆失效或表面不平整時，需要用砂輪進行拋光。然后清潔頂桿的鋁屑并清潔排氣塞，然后烘烤模具，工作溫度為（360±10）℃，因此應在工作之前將模具烘烤至工作溫度。

將低壓鑄造的鑄模加熱到300°C時，噴涂油漆，并且油漆必須均勻而不流掛。這樣可以防止鋁合金腐蝕型腔，延長模具壽命。它還可以防止鋁合金粘附到型腔或分型面上，從而可以連續快速地進行生產。它還可以使型腔具有一層隔熱層，保護結構，使熔融金屬平穩地流入型腔，降低熔融鋁的流動阻力，并提高熔融金屬的填充性能。

然后設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數。低壓鑄造的工藝參數主要是熔融鋁的溫度，設備的加壓速度和壓力設定。這三個因素將影響鑄件的質量。如果設置不好，將導致諸如沙粒粘滯，澆筑不足和堵塞等缺陷。因此，參數設置對于低壓鑄造來說非常重要。